
在钢铁、化工、矿山、物流等工业现场,称重设备往往分布在环境恶劣、布线困难的区域。传统的称重系统依赖信号电缆连接传感器和仪表,不仅安装成本高,而且长距离信号传输容易受到电磁干扰。凌腾信息科技推出的TK651~TK653无线系列产品,为工业称重的无线化改造提供了从仪表到数据上云的完整方案。
场景一:行车/天车称重
行车在运行过程中,称重信号需要从移动的吊钩端传输到地面控制室。有线方案需要在行车轨道上加装滑触线或拖链,维护成本高、故障率高。采用凌腾TK653无线收发器,将行车上的称重仪表信号通过2.4GHz射频实时传输至地面接收端,通信距离可达200米(空旷环境),安装简便,免布线维护。
场景二:料罐/料仓称重系统的数据远传
大型料罐和料仓的称重模块安装在生产现场的顶层或户外区域,控制室则位于几十米甚至上百米外的办公楼中。通过TK652串口服务器,将料罐称重控制器的RS485/RS232信号转换为以太网信号,接入工厂局域网;或采用TK653无线收发器实现点对点无线传输,替代数百米长的信号电缆。
场景三:移动式汽车衡/便携式称重
港口、矿山、建筑工地等需要移动式称重作业的场合,称重仪表需要频繁迁移。采用无线方案后,称重传感器信号通过TK653无线发送至便携式接收仪表或平板电脑终端,整套设备只需一台小发电机为传感器供电,信号传输完全摆脱线缆束缚。
定位:称重数据集中处理与无线分发中心
定位:串口设备的有线/无线网络化改造利器
定位:工业级数传电台,替代信号电缆
方案A:点对点最简方案
传感器 → 称重仪表/变送器 → TK653发送端 → (无线链路) → TK653接收端 → 上位机/PLC
适用:单点称重、距离200m以内。安装即用,无需任何网络配置。
方案B:一收多发方案
传感器1 → TK653发送1 传感器2 → TK653发送2 → (无线链路) → TK653接收端 → TK651无线处理器 → 上位机
适用:工厂多个料罐/料斗的称重数据集中采集。TK651汇总各发送端数据后统一输出至DCS或MES系统。
方案C:有线+无线混合方案
传感器 → 称重仪表(带RS485输出) → TK652串口服务器 → 工厂以太网 → 服务器/云平台
适用:已有以太网覆盖的车间,利用现有网络基础设施,仅需将串口设备联网。
方案D:云平台方案
传感器 → TK651无线处理器(带4G模块) → 4G公网 → 云服务器 → Web端/手机端访问
适用:无人值守地磅、偏远站点、移动称重场景。可实现称重数据的远程实时查看和历史追溯。
| 场景 | 推荐方案 | 无线产品搭配 | 数据去向 |
|---|---|---|---|
| 行车/天车称重 | A或B | TK653×2 | 地面仪表/显示器 |
| 料罐称重数据采集(多罐) | B | TK653×多 + TK651 | DCS/PLC |
| 旧仪表联网改造 | C | TK652 | 工厂局域网 |
| 无人值守地磅 | D | TK651(含4G) | 云端平台 |
| 移动称重/临时作业 | A | TK653×2(供电方式可选电池) | 便携式仪表/PAD |
以一个6个料罐的称重无线化改造项目为例:
更重要的是,无线方案避免了因电缆老化、接插件氧化等导致的称重信号异常问题,降低了维护工作量约60%。对于行车称重等移动场景,无线方案是唯一可行的技术路线。
Q1:工业现场的金属设备和钢结构会不会阻挡无线信号?
金属结构对无线信号有一定衰减,但TK653在100mW发射功率下,穿过2~3道砖墙或1~2层钢架结构后仍有稳定通信。建议将收发天线安装在尽可能高且视线无遮挡的位置。如果信号确实受阻,可选用中继模式或增加一个转发器。
Q2:多套无线设备会不会互相干扰?
TK653支持32个可选的通信频道,同一现场不同系统可选择不同频道运行。同时自动跳频(FHSS)技术确保即使同频段存在Wi-Fi或其他设备,系统会自动切换到干净的信道。
Q3:无线传输的实时性能满足称重需求吗?
TK653的点对点通信延迟<20ms,完全满足常规称重数据采集(采样周期通常100ms~500ms)的实时性要求。对于需要更快响应的场合(如配料系统的PID闭环控制),建议采用有线+无线混合方案,控制环本地处理,数据无线上传。
Q4:无线收发器在室外的防护和供电怎么解决?
TK653发射功率仅约1.5W,配合太阳能电池板+蓄电池可以实现自供电运行。防护方面,建议加装IP65防护箱。凌腾提供配套的不锈钢防护箱和防雷模块。